消失模模具也就是白模是铸造铸件时所使用的模具，现在很多行业部件的生产制造仍然使用消失模模具，当然要想进行铸造就需要先做消失模模具，消失模模具也是使用泡沫珠粒经过熟化发泡之后浇注成型得到的，在制作模具的时候也会因为一些原因造成损伤，比如消失模模具成型后脱模发现缺料现象，那么出现这种现象的原因是什么呢？有什么方法可以预防缺料现象呢？今天小编就来跟大家聊聊消失模模具成型缺料的原因，下面就一起来看看吧！

　　一、造成消失模模具成型缺料的原因

　　1、珠粒预发不良

　　在通常情况下，气压不变，预发珠粒的容量随通气时间的延长而下降，通气时间不变，预发珠粒的密度随蒸汽压的升高而下降。在预发前，如果珠粒筛选不完全，粗细粒度不均匀，或搅拌速度太快，珠粒受热不均匀，会造成部分珠粒预发不够和密度不均匀。这样一来就会造成成型缺料现象。

　　2、熟化效果差

　　熟化效果差的原因可能是因为蒸汽压力供应不足，为有利于成型过程的粘结，预发后的珠粒必须经过熟化。所以熟化的效果影响是很大的，是与缺料现象有很大关系的。

　　3、供料不足

　　模具制作的时候供料不足，大多是因为加料口有"架桥"现象，这样一来就会造成料注入不足，从而造成成型缺料的现象出现。

　　4、浇注系统设计不合理

　　设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，是各型腔能同时充满，浇口位置要选择在厚壁部位，也可以采用分浇道平衡布置，只有浇注系统合理的情况下才能够避免缺料现象。

　　5、模具排气不良

　　检查有无冷料腔，或位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽和排气孔，在合模面上可开设合适尺寸的排气槽，排气孔也应设置在型腔的终充填处，如果排气口不合理的情况下是会造成充料缺料的。

　　二、预防消失模模具出现缺料现象的方法

　　1、预发时的控制

　　预发时保证预发出的珠粒光洁、润泽，预发出的珠粒大小均匀，含水量少；流化床干燥时，停留时间不易过长（减少静电的产生）。

　　2、熟化时的控制

　　珠粒熟化时要使每处的珠粒都能达到熟化标准，熟化好的珠粒回弹性好。

　　3、成型时的控制

　　冲料前要进行模具预热，把模具型腔内的冷凝水用压缩空气吹干；吸料充填时注意料管不易太长（阻力增大），加料罐加料时罐内压力一般为0.2MPa（可根据不同情况调节），充料时应注意压缩空气大小的控制（避免在型腔内产生涡流）；珠粒密度较轻（＜18g/l）时，适当选择抬模加料。

　　4、模具的控制

　　根据模具型腔的不同合理选择模具气塞的规格（气塞孔的大小）；要定期清洁模具气塞，避免珠粒及污水杂质堵塞。

　　以上就是消失模模具成型缺料的原因及预防方法的全部内容，简单来说造成成型缺料的原因大多是因为珠粒预发不良，或者是有因为熟化效果差、供料不足等，这些都是造成缺料现象的主要原因，要想预防这些现象，就需要控制泡沫珠粒的预发，还要控制泡沫珠粒的熟化标准以及成型情况等，这些都是很重要的。今天龙尊小编的分享就是这些了，大家如果有什么疑问可以进行留言或者是电话咨询，龙尊欢迎您的咨询与留言！