消失模模具的设计与制造则是生产铸件模型型片以及形成完整模型的一个关键因素。其设计在整个消失模铸造工艺流程中是一个非常重要的环节，模具设计的好坏直接影响到铸件的质量。因此在设计模具时，应尽可能地达到消失模模具设计工艺要求，要求的因素有模具的材料、气塞的布置等。下面我们就来具体说说。
　　

　　消失模模具设计工艺要求

　　

　　1、消失模模具结构简化

　　
　　如果铸件的结构相对较为复杂的话，其消失模模具的工艺结构就应要求设计的简化一些，便于后期加工。模具的壁厚也应当尽可能地设计均匀（一般模具壁厚设计成10-12mm左右为宜），这样在加热和冷却时，泡沫珠粒就会均匀地融合和收缩。同时对模片而言，模片的壁厚要求应不低于3.5mm，如果壁厚小于3mm，则泡沫珠粒的融结就不好，从而导致模片的质量无法保证。
　　
　　模具的结构设计还要充分考虑到在制模成型过程中的发泡材料注射孔的各种参数。这就是说，要合理地设计出泡沫珠粒进入模具型腔的位置和射料孔的数量，从而保证泡沫珠粒在制模过程中实现模具整体型腔的完全充型，具体讲就是要保证在模具型腔内无论是远端还是窄点等各个不同区域都能得到均匀的模型密度值。
　　

　　2、消失模模具气塞布置合理

　　
　　消失模模具型腔的气塞要求布置合理。气塞布置很关键，它直接关系到泡沫珠粒能否均匀饱满地填充到型腔里以及能否均匀受热和冷却等问题，因此在考虑模具的气塞布置时，-定要尽可能地使气塞均匀地布置在模具上，气塞的尺寸大小视布置区域大小而定，- -副模具上可以采用尺寸规格不等的气塞进行布置，气塞的材料选择也应尽可能地与模具材料相同或相似，以保持模具的导热性能一致。
　　

　　3、消失模模具冷却水管布置合理

　　对于消失模模具冷却水管同样要求布置合理。冷却水管布置是否合理非常重要，总的原则是要让冷却水可以均匀地喷洒到模具型腔的背面，防止因冷却不均导致局部区域的模片出现过热，从而影响到模片的质量，影响到铸件的质量。
　　

　　4、消失模模具材料采用锻铝

　　
　　消失模模具材料要求尽量采用锻铝来制造模具。我们一般采用铝合金来制造消失模的模具，这是因为用铝合金制造的模具在模片成型的加热和冷却过程中，热量的传递是比较均匀的，而且铝合金的加工性能非常良好。能够体现精度和尺寸稳定性质量的模型制模模具都是直接从锻铝块加工出来的，如果采用铸造方式进行制模模具的制造，其成本肯定具有经济性，但同时势必造成了精度不准确，以及由此导致的尺寸稳定性差和由于铸件铸造缺陷和内部应力所导致的模具服务寿命短等弊病。所以应要求采用锻铝来制造消失模模具。
　　

　　5、消失模模具模片粘接面设计准确

　　
　　消失模模具的工艺要求模具模片粘接面设计准确。模片的胶合粘接是消失模工艺工业化实际应用中十分重要的一个环节，它直接决定了组合模型形状或铸件几何形状的准确性。模片的胶合操作是借助于一个严格仿形粘接面形状的机械手（相对冷粘胶而言）或者手工胶合，并通过取得可以保证密合效果的少量胶量来完成对模型的每两个型片之间的粘接。这里所谓的密合是指在后续模型浸涂过程中，能够严格杜绝涂料渗入两个粘接面区域之间，而粘接胶的用量越大，则在浇注过程中粘接胶产生的发气量就越大，从而会导致铸件产生碳黑等缺陷。因此，模片粘接面的设计有以下两点要点：
　　
　　（1）首先要尽可能地将粘接面设计成平面，如果局部需要设计成有坡度的，则坡度设计一般应以≤45°为宜，从而确保粘胶涂刷的均匀性。
　　
　　（2）模片的粘接面尽量设计成带有凸凹槽结合的形式。
　　
　　综上，消失模模具设计工艺要求包括五个方面，消失模模具结构要求简化，消失模模具气塞、冷却水管布置合理，消失模模具材料采用锻铝等。一副设计合理的消失模模具，应充分考虑到上述这几个方面的因素，这样通过模具发泡成型出来的模片质量就能够得到保证。龙尊模具作为消失模模具厂家，结合的表面涂层技术，提高模具质量、精度，还可指导模具装配、使用，免费维修，并提供全套消失模铸造技术咨询，如果您需要，欢迎联系龙尊详询~